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2、， 所述机架上端面固定连接有顶板， 机架的侧壁与固定板的侧壁固定连接， 所述固定 板上端面与定模固定连接， 所述顶板上对应定模 的位置固定连接有电缸， 所述电缸的伸缩轴端部 固定连接有与定模相适配的动模； 本发明通过设 置夹紧机构， 驱动机构推工件到达工位的过程 中， 先对工件左右方向做定位， 然后动模下移 过程中再对工件前后位置做定位， 实现对工件 进行快速定位， 解决了现有小型冲压机主要人工 手动进行上料， 工人为保证板材定位位置的准 确， 板材夹持需要花费更多时间， 造成冲压效率 效率低的问题。 权利要求书2页 说明书7页 附图8页 CN 111940621 A 2020.11.17。
3、 CN 111940621 A 1.一种五金零件冲压加工设备， 包括电缸(1)、 动模(2)、 定模(3)、 固定板(4)和机架 (5)， 其特征在于： 所述机架(5)上端面固定连接有顶板(6)， 机架(5)的侧壁与固定板(4)的 侧壁固定连接， 所述固定板(4)上端面与定模(3)固定连接， 所述顶板(6)上对应定模(3)的 位置固定连接有电缸(1)， 所述电缸(1)的伸缩轴端部固定连接有与定模(3)相适配的动模 (2)， 所述定模(3)的顶部设置有夹紧机构； 所述夹紧机构包括支撑架(7)， 所述支撑架(7)下端面与机架(5)的底板上端面固定连 接， 所述支撑架(7)前侧板上固定连接定位块(8。
4、)， 所述定位块(8)的内侧转动连接有连接轴 (48)， 所述连接轴(48)的表面上固定连接有卡扣(9)， 所述连接轴的表面上套接有第一扭簧 (10)， 所述第一扭簧(10)的两端分别固定连接在定位块(8)内侧与卡扣(9)侧面， 所述卡扣 (9)前端面固定连接有拨板(49)， 所述支撑架(7)上端面固定连接有定杆(11)， 所述固定板 (4)上对应定杆(11)的位置开设有通孔(28)， 所述定杆(11)滑动配合有贯穿通孔(28)的挡 板(13)， 定杆(11)表面套接有第一弹簧(12)， 所述第一弹簧(12)两端分别固定在支撑架(7) 上端面和挡板(13)下端面， 所述挡板(13)右端面固定连。
5、接有挡杆(14)， 挡板(13)的前侧面 对应卡扣(9)的位置固定连接有与卡扣(9)相适配的卡槽(44)， 所述动模(2)的两侧均固定 连接有贯穿固定板(4)的第一推杆(15)， 所述第一推杆(15)与固定板(4)滑动配合， 第一推 杆(15)下端面固定连接有弧形推板(16)， 所述弧形推板(16)位于挡杆(14)正上方， 所述固 定板(4)上位于定模(3)两侧方向的位置均开设有第一滑槽(17)， 每个所述第一滑槽(17)的 内壁上均滑动配合有第一滑块(18)， 每个所述第一滑块(18)底部均固定连接有第一支杆 (19)， 所述动模(2)对应第一连杆(19)的位置均固定连接有第二推杆(20)，。
6、 每个所述第二推 杆(20)与第一连杆(19)的端部共同转动连接有第二连杆(21)， 所述第二连杆(21)的下段内 部端面固定连接有第三连杆(50)， 所述第三连杆(50)另一端与第二连杆(21)的上段滑动配 合， 第三连杆(50)上套接有第三弹簧(51)， 所述第三弹簧(51)两端分别固定连接在第二连 杆(21)内部两端面上， 所述安装板(22)上端面固定连接有， 所述固定板(4)的顶部开设有对 应的位置开设有第二滑槽(26)， 所述第二滑槽(26)的内壁上滑动连接有第二滑块(25)， 所 述辊子排所述第二滑块(25)顶端面与挡板(13)的前侧面分别固定连接有第一辊子排(27) 和第二辊子排。
7、(47)， 所述第二滑块(25)的底部固定连接有安装板(22)， 所述安装板(22)上 对应拨板(49)的位置设置有第三推杆(23)， 所述第三推杆(23)下端面铰接有卡块(24)， 所 述固定板(4)下端面固定连接有推动安装板(22)左右移动的驱动机构。 2.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工设备， 其特征在于： 所述固定板(4)顶 部的两侧位于第一滑块(18)的后方均固定连接有铰接座(29)， 每个所述铰接座(29)上均铰 接有压杆(30)， 每个所述压杆(30)与铰接座(29)之间均固定连接有第二扭簧(31)， 每个所 述第一滑块(18)上对应压杆(30)下端面的位置均固定连接有第。
8、四推杆(32)， 每个所述压杆 (30)靠近定模(3)的一端均设置有缓冲部。 3.根据权利要求2所述的一种五金零件冲压加工设备， 其特征在于： 每个所述缓冲部包 括定滑套(33)， 每个所述定滑套(33)内壁均滑动配合有滑杆(34)， 每个所述滑杆(34)下端 部均固定连接有滚轮座(35)， 每个滑杆(34)上均套接有第二弹簧(36)， 每个所述第二弹簧 (36)两端均分别固定连接在定滑套(33)下端面和滚轮座(35)上端面， 每个所述滚轮座(35) 均固定转动连接有滚轮(37)。 4.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工设备， 其特征在于： 所述驱动机构包括 权利要求书 1/2 页 2 。
9、CN 111940621 A 2 电机(38)， 所述电机(38)固定连接在固定板(4)下端面， 所述电机(38)的主轴上固定连接有 第一带轮(39)， 电机(38)右侧设置有滚珠丝杠(40)， 所述滚珠丝杠(40)螺纹连接有丝杆螺 母(41)， 滚珠丝杠(40)上对应第一带轮(39)的位置固定连接有第二带轮(42)， 所述第二带 轮(42)与第一带轮(39)共同传动连接有皮带(43)， 所述丝杆螺母(41)与安装板(22)固定连 接。 5.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工设备， 其特征在于： 所述机架(5)的底 板螺纹连接有地脚(45)。 6.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工。
10、设备， 其特征在于： 所述机架(5)的底 板固定连接有万向轮(46)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111940621 A 3 一种五金零件冲压加工设备 技术领域 0001 本发明涉及冲压加工领域， 具体为一种五金零件冲压加工设备。 背景技术 0002 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力， 使板料在模具里直接受到变形力 并进行变形， 从而获得一定形状， 尺寸和性能的产品零件的生产技术； 冲压加工在国民经济 各个领域应用范围相当广泛。 例如， 在宇航， 航空， 军工， 机械， 农机， 电子， 信息， 铁道， 邮电， 交通， 化工， 医疗器具， 日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。 0。
11、003 目前大型冲压机的造价及设备维护较为昂贵， 小作坊仍以小型冲压机作为主， 但 是小型冲压机主要人工手动进行上料， 工人为保证板材定位位置的准确， 板材夹持需要花 费更多时间， 造成冲压效率效率低。 0004 基于此， 本发明设计了一种五金零件冲压加工设备， 以解决上述问题。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种五金零件冲压加工设备， 以解决上述背景技术中提出 的小型冲压机人工手动进行上料时， 工人为保证板材定位位置的准确， 板材夹持需要花费 更多时间， 造成冲压效率效率低的问题。 0006 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种五金零件冲压加工设备， 包括电 缸、 动模。
12、、 定模、 固定板和机架， 所述机架上端面固定连接有顶板， 机架的侧壁与固定板的侧 壁固定连接， 所述固定板上端面与定模固定连接， 所述顶板上对应定模的位置固定连接有 电缸， 所述电缸的伸缩轴端部固定连接有与定模相适配的动模， 所述定模的顶部设置有夹 紧机构； 0007 所述夹紧机构包括支撑架， 所述支撑架下端面与机架的底板上端面固定连接， 所 述支撑架前侧板上固定连接定位块， 所述定位块的内侧转动连接有连接轴， 所述连接轴的 表面上固定连接有卡扣， 所述连接轴的表面上套接有第一扭簧， 所述第一扭簧的两端分别 固定连接在定位块内侧与卡扣侧面， 所述卡扣前端面固定连接有拨板， 所述支撑架上端面 。
13、固定连接有定杆， 所述固定板上对应定杆的位置开设有通孔， 所述定杆滑动配合有贯穿通 孔的挡板， 定杆表面套接有第一弹簧， 所述第一弹簧两端分别固定在支撑架上端面和挡板 下端面， 所述挡板右端面固定连接有挡杆， 挡板的前侧面对应卡扣的位置固定连接有与卡 扣相适配的卡槽， 所述动模的两侧均固定连接有贯穿固定板的第一推杆， 所述第一推杆与 固定板滑动配合， 第一推杆下端面固定连接有弧形推板， 所述弧形推板位于挡杆正上方， 所 述固定板上位于定模两侧方向的位置均开设有第一滑槽， 每个所述第一滑槽的内壁上均滑 动配合有第一滑块， 每个所述第一滑块底部均固定连接有第一支杆， 所述动模对应第一连 杆的位置均。
14、固定连接有第二推杆， 每个所述第二推杆与第一连杆的端部共同转动连接有第 二连杆， 所述第二连杆的下段内部端面固定连接有第三连杆， 所述第三连杆另一端与第二 连杆的上段滑动配合， 第三连杆上套接有第三弹簧， 所述第三弹簧两端分别固定连接在第 说明书 1/7 页 4 CN 111940621 A 4 二连杆内部两端面上， 所述安装板上端面固定连接有， 所述固定板的顶部开设有对应的位 置开设有第二滑槽， 所述第二滑槽的内壁上滑动连接有第二滑块， 所述辊子排所述第二滑 块顶端面与挡板的前侧面分别固定连接有第一辊子排和第二辊子排， 所述第二滑块的底部 固定连接有安装板， 所述安装板上对应拨板的位置设置有。
15、第三推杆， 所述第三推杆下端面 铰接有卡块， 所述固定板下端面固定连接有推动安装板前后移动的驱动机构； 0008 工作时， 现有小型冲压机主要人工手动进行上料， 工人为保证板材定位位置的准 确， 板材夹持需要花费更多时间， 造成冲压效率效率低； 通过设置夹紧机构， 对工件进行快 速定位， 小型冲压机启动前， 工人将板材放置在大致的加工位置处， 外部控制器控制驱动机 构启动， 驱动机构带动安装板向右移动， 与安装板固定连接的第二滑块沿第二滑槽方向右 移， 第二滑块右移过程中， 第二辊子排推动工件右移， 随后工件与固定在挡板上的第一辊子 排接触， 第一辊子排与第二辊子排完成对工件左右位置的定位， 。
16、设置第一辊子排与第二辊 子排为了方便工件移动， 便于工件的前后定位， 接着外部控制器控制电缸运行， 电缸的丝杆 轴带动动模向下运动， 动模向下运动过程中， 与动模固定连接的第二推杆随之下移， 第二推 杆带动第二连杆转动， 第三连杆沿第二连杆滑动， 第三弹簧压缩， 然后第一支杆对工件前后 方向进行夹紧， 夹紧的同时， 动模与工件接触开始冲压， 冲压过程中， 第三连杆继续沿第二 连杆滑动， 第三弹簧继续压缩， 第一推杆上的弧形推板下压挡杆使挡板下移， 从而使与挡板 固定连接的卡槽挤压卡扣， 卡扣翻转， 第一扭簧受力， 然后卡槽与卡扣卡合， 挡板沉入固定 板， 第一弹簧压缩， 成型后的工件被取走， 。
17、对工件进行左右位置定位的过程中， 与安装板固 定连接的第三推杆右移时， 使卡块与拨板接触， 卡块翻转越过拨板， 卡块在重力作用下复 位， 卡块端部与第三推杆下端面接触， 工件冲压成型后， 外部控制器控制驱动机构使安装板 左移， 安装板带动第三推杆左移， 左移过程中卡块与拨板接触， 卡块推动卡扣翻转， 随后卡 扣与卡槽脱离， 第一弹簧复位， 挡板复位， 随后卡块与拨板脱离， 驱动机构复位， 冲压过程结 束； 通过设置夹紧机构， 驱动机构推工件到达工位的过程中， 先对工件左右方向做定位， 然后动模下移过程中再对工件前后位置进行定位， 实现对工件进行快速定位， 解决了现有 小型冲压机主要人工手动进。
18、行上料， 工人为保证板材定位位置的准确， 板材夹持要消耗 更多时间， 造成冲压效率效率低的问题， 提高了对五金零件的冲压效率。 0009 作为本发明的进一步方案， 所述固定板顶部的两侧位于第一滑块的后方均固定连 接有铰接座， 每个所述铰接座上均铰接有压杆， 每个所述压杆与铰接座之间均固定连接有 第二扭簧， 每个所述第一滑块上对应压杆下端面的位置均固定连接有第四推杆， 每个所述 压杆靠近定模的一端均设置有缓冲部； 工作时， 工件为小型板材， 为进一步保证加工精度， 通过设置压杆使冲压过程中工件一直处于下压状态， 与固定板贴合， 同时保证了冲压完成 后的工件不被动模带离固定板造成工件划伤和安全事。
19、故； 第一滑块对工件进行前后定位 时， 与第一滑块固定连接的第四推杆推压杆翻转， 第二扭簧受力， 压杆端部的缓冲部与工件 接触， 缓冲部下压工件与固定板贴合， 冲压完成后， 动模复位， 第一滑块远离工件， 过程中缓 冲部限制工件运动， 当第一滑块运动到一定距离后第二扭簧带动压杆复位， 通过设置压杆 使冲压过程中工件一直处于下压状态， 与固定板贴合， 同时保证了冲压完成后的工件不被 动模带离固定板造成工件划伤和安全事故。 0010 作为本发明的进一步方案， 每个所述缓冲部包括定滑套， 每个所述定滑套内壁均 滑动配合有滑杆， 每个所述滑杆下端部均固定连接有滚轮座， 每个滑杆上均套接有第二弹 说明书。
20、 2/7 页 5 CN 111940621 A 5 簧， 每个所述第二弹簧两端均分别固定连接在定滑套下端面和滚轮座上端面， 每个所述滚 轮座均固定转动连接有滚轮； 工作时， 为了防止冲压完成后， 动模带离固定板造成工件划 伤， 设置了缓冲机构使动模完全脱离工件后， 缓冲机构对工件的下压离才完全解除， 压杆翻 转使下压使第二弹簧压缩， 滚轮下压工件与固定板贴合， 冲压完成后， 动模复位， 第一滑块 远离工件， 过程中缓冲部限制工件运动， 当动模完全脱离工件， 第一滑块运动到一定距离后 滚轮脱离工件， 实现动模完全脱离工件后， 缓冲机构对工件的下压离才完全解除， 防止动模 带离固定板造成工件划伤，。
21、 保证了工件的加工质量。 0011 作为本发明的进一步方案， 所述驱动机构包括电机， 所述电机固定连接在固定板 下端面， 所述电机的主轴上固定连接有第一带轮， 电机右侧设置有滚珠丝杠， 所述滚珠丝杠 螺纹连接有丝杆螺母， 滚珠丝杠上对应第一带轮的位置固定连接有第二带轮， 所述第二带 轮与第一带轮共同传动连接有皮带， 所述丝杆螺母与安装板固定连接； 工作时， 外部控制器 控制电机运行， 与电机主轴固定连接的第一带轮随之旋转， 第一带轮通过皮带带动第二带 轮旋转， 第二带轮驱动滚珠丝杠旋转， 实现丝杆螺母带动安装板的左右移动。 0012 作为本发明的进一步方案， 所述机架的底板螺纹连接有地脚； 保。
22、证冲压机的固定 板水平， 且冲压机不晃动， 保证冲压质量， 设置了地脚调节水平高度。 0013 作为本发明的进一步方案， 所述机架的底板固定连接有万向轮； 方便冲压机的移 动。 0014 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0015 1.本发明通过设置夹紧机构， 驱动机构推工件到达工位的过程中， 先对工件左右 方向进行定位， 然后动模下移过程中再对工件前后位置进行定位， 实现对工件进行快速定 位， 解决了现有小型冲压机主要人工手动进行上料， 工人为保证板材定位位置的准确， 板材 夹持需要花费更多时间， 造成冲压效率效率低的问题。 0016 2.本发明通过设置压杆使冲压过程中工件一直处于下压。
23、状态， 与固定板贴合， 同 时保证了冲压完成后的工件不被动模带离固定板造成工件划伤和安全事故， 更进一步保证 了加工精度。 附图说明 0017 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要使用的 附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领 域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附 图。 0018 图1为本发明总体结构第一立体图(隐藏防护)； 0019 图2为本发明图1中A处放大图； 0020 图3为本发明图1中B处放大图； 0021 图4为本发明图1中C处放大图； 0022 图5为本发明。
24、总体结构第二立体图； 0023 图6为本发明图5中D处放大图； 0024 图7为本发明图5中E处放大图； 0025 图8为本发明总体结构第三立体图； 说明书 3/7 页 6 CN 111940621 A 6 0026 图9为本发明图8中F处放大图； 0027 图10为本发明图9中G处放大图； 0028 图11为本发明总体结构第四立体图； 0029 图12为本发明图11中H处放大图。 0030 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0031 电缸1、 动模2、 定模3、 固定板4、 机架5、 顶板6、 支撑架7、 定位块8、 卡扣9、 扭簧10、 定 杆11、 第一弹簧12、 挡板13、 挡杆。
25、14、 第一推杆15、 弧形推板16、 第一滑槽17、 第一滑块18、 第 一连杆19、 第二推杆20、 第二连杆21、 安装板22、 第三推杆23、 卡块24、 第二滑块25、 第二滑槽 26、 第一辊子排27、 通孔28、 铰接座29、 压杆30、 第二扭簧31、 第四推杆32、 定滑套33、 滑杆34、 滚轮座35、 第二弹簧36、 滚轮37、 电机38、 第一带轮39、 滚珠丝杠40、 丝杆螺母41、 第二带轮 42、 皮带43、 卡槽44、 地脚45、 万向轮46、 第二辊子排47、 连接轴48、 拨板49、 第三连杆50、 第三 弹簧51。 具体实施方式 0032 下面将结合本发明。
26、实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0033 请参阅图1-12， 本发明提供一种技术方案： 一种五金零件冲压加工设施， 包括电缸 1、 动模2、 定模3、 固定板4和机架5， 机架5上端面固定连接有顶板6， 机架5的侧壁与固定板4 的侧壁固定连接， 固定板4上端面与定模3固定连接， 顶板6上对应定模3的位置固定连接有 电缸1， 电缸1的伸缩轴端部固定连接有与定模3相。
27、适配的动模2， 定模3的顶部设置有夹紧机 构； 0034 夹紧机构包括支撑架7， 支撑架7下端面与机架5的底板上端面固定连接， 支撑架7 前侧板上固定连接定位块8， 定位块8的内侧转动连接有连接轴48， 连接轴48的表面上固定 连接有卡扣9， 连接轴的表面上套接有第一扭簧10， 第一扭簧10的两头分别固定连接在定位 块8内侧与卡扣9侧面， 卡扣9前端面固定连接有拨板49， 支撑架7上端面固定连接有定杆11， 固定板4上对应定杆11的位置开设有通孔28， 定杆11滑动配合有贯穿通孔28的挡板13， 定杆 11表面套接有第一弹簧12， 第一弹簧12两端分别固定在支撑架7上端面和挡板13下端面， 挡。
28、 板13右端面固定连接有挡杆14， 挡板13的前侧面对应卡扣9的位置固定连接有与卡扣9相适 配的卡槽44， 动模2的两侧均固定连接有贯穿固定板4的第一推杆15， 第一推杆15与固定板4 滑动配合， 第一推杆15下端面固定连接有弧形推板16， 弧形推板16位于挡杆14正上方， 固定 板4上位于定模3两侧方向的位置均开设有第一滑槽17， 每个第一滑槽17的内壁上均滑动配 合有第一滑块18， 每个第一滑块18底部均固定连接有第一支杆19， 动模2对应第一连杆19的 位置均固定连接有第二推杆20， 每个第二推杆20与第一连杆19的端部共同转动连接有第二 连杆21， 第二连杆21的下段内部端面固定连接有。
29、第三连杆50， 第三连杆50另一端与第二连 杆(21)的上段滑动配合， 第三连杆50上套接有第三弹簧51， 第三弹簧51两端分别固定连接 在第二连杆21内部两端面上， 安装板22上端面固定连接有， 固定板4的顶部开设有对应的位 置开设有第二滑槽26， 第二滑槽26的内壁上滑动连接有第二滑块25， 辊子排第二滑块25顶 说明书 4/7 页 7 CN 111940621 A 7 端面与挡板13的前侧面分别固定连接有第一辊子排27和第二辊子排47， 第二滑块25的底部 固定连接有安装板22， 安装板22上对应拨板49的位置设置有第三推杆23， 第三推杆23下端 面铰接有卡块24， 固定板4下端面固定。
30、连接有推动安装板22前后移动的驱动机构； 0035 工作时， 现有小型冲压机主要人工手动进行上料， 工人为保证板材定位位置的准 确， 板材夹持要消耗更多时间， 造成冲压效率效率低； 通过设置夹紧机构， 对工件进行快 速定位， 小型冲压机启动前， 工人将板材放置在大致的加工位置处， 外部控制器控制驱动机 构启动， 驱动机构带动安装板22向右移动， 与安装板22固定连接的第二滑块25沿第二滑槽 26方向右移， 第二滑块25右移过程中， 第二辊子排47推动工件右移， 随后工件与固定在挡板 13上的第一辊子排27接触， 第一辊子排27与第二辊子排47完成对工件左右位置的定位， 设 置第一辊子排27与。
31、第二辊子排47为了方便工件移动， 便于工件的前后定位， 接着外部控制 器控制电缸1运行， 电缸1的丝杆轴带动动模2向下运动， 动模2向下运动过程中， 与动模2固 定连接的第二推杆20随之下移， 第二推杆20带动第二连杆21转动， 第三连杆50沿第二连杆 21滑动， 第三弹簧51压缩， 然后第一支杆19对工件前后方向进行夹紧， 夹紧的同时， 动模2与 工件接触开始冲压， 冲压过程中， 第三连杆50继续沿第二连杆21滑动， 第三弹簧51继续压 缩， 第一推杆15上的弧形推板16下压挡杆14使挡板13下移， 从而使与挡板13固定连接的卡 槽44挤压卡扣9， 卡扣9翻转， 第一扭簧10受力， 然后卡槽。
32、44与卡扣9卡合， 挡板13沉入固定板 4， 第一弹簧12压缩， 成型后的工件被取走， 对工件进行左右位置定位的过程中， 与安装板22 固定连接的第三推杆2右移时， 使卡块24与拨板49接触， 卡块24翻转越过拨板49， 卡块24在 重力作用下复位， 卡块24端部与第三推杆2下端面接触， 工件冲压成型后， 外部控制器控制 驱动机构使安装板22左移， 安装板22带动第三推杆2左移， 左移过程中卡块24与拨板49接 触， 卡块24推动卡扣9翻转， 随后卡扣9与卡槽44脱离， 第一弹簧12复位， 挡板13复位， 随后卡 块24与拨板49脱离， 驱动机构复位， 冲压过程结束； 通过设置夹紧机构， 驱动。
33、机构推工件到 达工位的过程中， 先对工件左右方向进行定位， 然后动模2下移过程中再对工件前后位置进 行定位， 实现对工件进行快速定位， 解决了现有小型冲压机主要人工手动进行上料， 工人为 保证板材定位位置的准确， 板材夹持要消耗更多时间， 造成冲压效率效率低的问题， 提高 了对五金零件的冲压效率。 0036 作为本发明的进一步方案， 固定板4顶部的两侧位于第一滑块18的后方均固定连 接有铰接座29， 每个铰接座29上均铰接有压杆30， 每个压杆30与铰接座29之间均固定连接 有第二扭簧31， 每个第一滑块18上对应压杆30下端面的位置均固定连接有第四推杆32， 每 个压杆30靠近定模3的一端。
34、均设置有缓冲部； 工作时， 工件为小型板材， 为进一步保证加工 精度， 通过设置压杆30使冲压过程中工件长期处在下压状态， 与固定板4贴合， 同时保证了 冲压完成后的工件不被动模2带离固定板4造成工件划伤和安全事故； 第一滑块18对工件进 行前后定位时， 与第一滑块18固定连接的第四推杆32推压杆30翻转， 第二扭簧31受力， 压杆 30端部的缓冲部与工件接触， 缓冲部下压工件与固定板4贴合， 冲压完成后， 动模2复位， 第 一滑块18远离工件， 过程中缓冲部限制工件运动， 当第一滑块18运动到一定距离后第二扭 簧31带动压杆30复位， 通过设置压杆30使冲压过程中工件长期处在下压状态， 与固。
35、定板4贴 合， 同时保证了冲压完成后的工件不被动模2带离固定板4造成工件划伤和安全事故。 0037 作为本发明的进一步方案， 每个缓冲部包括定滑套33， 每个定滑套33内壁均滑动 配合有滑杆34， 每个滑杆34下端部均固定连接有滚轮座35， 每个滑杆34上均套接有第二弹 说明书 5/7 页 8 CN 111940621 A 8 簧36， 每个第二弹簧36两端均分别固定连接在定滑套33下端面和滚轮座35上端面， 每个滚 轮座35均固定转动连接有滚轮37； 工作时， 为避免冲压完成后， 动模2带离固定板4造成工 件划伤， 设置了缓冲机构使动模2完全脱离工件后， 缓冲机构对工件的下压离才完全解除，。
36、 压杆30翻转使下压使第二弹簧36压缩， 滚轮37下压工件与固定板4贴合， 冲压完成后， 动模2 复位， 第一滑块18远离工件， 过程中缓冲部限制工件运动， 当动模2完全脱离工件， 第一滑块 18运动到一定距离后滚轮37脱离工件， 实现动模2完全脱离工件后， 缓冲机构对工件的下压 离才完全解除， 防止动模2带离固定板4造成工件划伤， 保证了工件的加工质量。 0038 作为本发明的进一步方案， 驱动机构包括电机38， 电机38固定连接在固定板4下端 面， 电机38的主轴上固定连接有第一带轮39， 电机38右侧设置有滚珠丝杠40， 滚珠丝杠40螺 纹连接有丝杆螺母41， 滚珠丝杠40上对应第一带轮。
37、39的位置固定连接有第二带轮42， 第二 带轮42与第一带轮39共同传动连接有皮带43， 丝杆螺母41与安装板22固定连接； 工作时， 外 部控制器控制电机38运行， 与电机38主轴固定连接的第一带轮39随之旋转， 第一带轮39通 过皮带43带动第二带轮42旋转， 第二带轮42驱动滚珠丝杠40旋转， 实现丝杆螺母41带动安 装板22的左右移动。 0039 作为本发明的进一步方案， 机架5的底板螺纹连接有地脚45； 保证冲压机的固定板 水平， 且冲压机不晃动， 保证冲压质量， 设置了地脚45调节水平高度。 0040 作为本发明的进一步方案， 机架5的底板固定连接有万向轮46； 方便冲压机的移 动。
38、。 0041 工作原理： 工作时， 外部控制器控制驱动机构启动， 驱动机构带动安装板22向右移 动， 与安装板22固定连接的第二滑块25沿第二滑槽26方向右移， 第二滑块25右移过程中， 第 二辊子排47推动工件右移， 随后工件与固定在挡板13上的第一辊子排27接触， 第一辊子排 27与第二辊子排47完成对工件左右位置的定位， 接着外部控制器控制电缸1运行， 电缸1的 丝杆轴带动动模2向下运动， 动模2向下运动过程中， 与动模2固定连接的第二推杆20随之下 移， 第二推杆20带动第二连杆21转动， 第三连杆50沿第二连杆21滑动， 第三弹簧51压缩， 然 后第一支杆19对工件前后方向进行夹紧，。
39、 夹紧的同时， 动模2与工件接触开始冲压， 冲压过 程中， 第三连杆50继续沿第二连杆21滑动， 第三弹簧51继续压缩， 第一推杆15上的弧形推板 16下压挡杆14使挡板13下移， 从而使与挡板13固定连接的卡槽44挤压卡扣9， 卡扣9翻转， 第 一扭簧10受力， 然后卡槽44与卡扣9卡合， 挡板13沉入固定板4， 第一弹簧12压缩， 成型后的 工件被取走， 对工件进行左右位置定位的过程中， 与安装板22固定连接的第三推杆2右移 时， 使卡块24与拨板49接触， 卡块24翻转越过拨板49， 卡块24在重力作用下复位， 卡块24端 部与第三推杆2下端面接触， 工件冲压成型后， 外部控制器控制驱动。
40、机构使安装板22左移， 安装板22带动第三推杆2左移， 左移过程中卡块24与拨板49接触， 卡块24推动卡扣9翻转， 随 后卡扣9与卡槽44脱离， 第一弹簧12复位， 挡板13复位， 随后卡块24与拨板49脱离， 驱动机构 复位， 冲压过程结束。 0042 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施 例或示例中。 在本说明书里面， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中。
