走进蔡甸区的数码模工厂内部，记者最直观的感触便是“冷清”：数万平方米的厂房里，只要零散几名工人。
在冲压车间50多米长的出产线上，数台近三层楼高的大型冲压机排成矩阵，冲压机之间产品的传递，全赖机器人承当。一块钢板经过快速运转的冲压机，转瞬间变成车壳。
经过引入包含德国舒勒等在内的世界先进工业机器人，工厂完结了主动化出产线。在其中一条主动冲压出产线秒就变成轿车左内纵梁，这类产品每分钟可完结8.6个。
“曩昔，一条冲压连线名操作工人，现在只需要3名。”数码模冲压技能（武汉）有限公司厂长李晶和记者说，仅人工的节约费用，每年就达近百万元。
李晶介绍，2017年，工厂开端做智能化改造，经过引入机器人出产线，让冲压、焊接、涂装等三大工艺均有了腾跃式开展。
高度主动化率，更体现在焊装车间内。步入数万平方米的焊装车间，听不到喧闹的点焊声响，映入眼帘的是数十台机器人在有序作业。
车间相关担任的人介绍，当机器人的手臂前后左右滚动起来，取件、焊接，57个焊点悉数完结仅费时2分钟。
在涂装车间门口，一块钢板闪烁着乌黑的光泽。“这是一批行将运往美国的新能源轿车电池底板。”车间担任人说，这是为新客户车型量身定做的。
据了解，经过智能化技能的运用，数码模公司的市场占有率逐年攀升，出口事务也获得突破性发展。“咱们本年产量大概在3亿元以上，5年后能到10亿元。”李晶决心满满地表明。
