LOGOPRESS3是由法国LOGOPRESS公司开发的三维模具设计软件。它大多数都用在五金冲压模的设计，包括级进模，精密冲裁模，多工位模和拉延模具。Logopress3.是SolidWorks的黄金认证合作伙伴。专业的3D五金模具设计软件。主要有以下几个功能模块:1、成型件展开，2、板(条)料带排样功能，3、模板设计功能，4、冲模设计功能。
设计工作。对某些特殊产品的设计，在此流程基础上，可以依真实的情况适当变更。2. 产品图、展开图、加工（工序）图、料带图的绘制规范
（1） 产品图 开模用的产品图或产品（样品）由客户及文控中心提供。因产品图均来自于各个客户，规范不一，且有图面不清晰，标注不完善，尺寸或检测
基准混乱，或者人为疏忽造成的错误。故应以原图纸为基础，在忠于原设计的前提下，自行绘制本厂自用的产品图。对于客户图纸中的工艺问题，及时与客户的工程师沟通，难以达到的工艺或结构要求，可与对方工程师协商，通过降低工艺技术要求、更改产品结构或者增加工艺辅助手段的方法来解决。对客户原图纸不得更改，原样保存。客户提供的样品，用各种手段准确测绘出样品尺寸，作成产品图。客户样品要妥善保存。给制的产品图需数据准确，要求明了，尺寸标注完善，公差合理，便于检测。（2） 加工图 产品图确认后，开始制订加工图。加工图的制订要注意以下几个要
尺寸是由凹模决定的。B: 产品公差的取值以产品图为主，产品图上标有公差的，按图纸执行，产品
图上未注公差的，以客户惯用的公差为准.公差取值方向参考图 1-1。对于冲裁后会变大的尺寸，加工图尺寸为其下偏
差的 2/3，对于冲裁后会变小的尺寸，加工图尺寸为其上偏差的 2/3。对于孔心距和孔边距等冲裁后尺寸基本保持不变的，则按中间公差取值。
（3） 展开图 展开图依据加工图，对各段弯曲长度按顺序标明，以便于检查。
A: 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到
压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准，中性层与板料厚度的中间层是不同的概念。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大,折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示.B: 展开计算方式 基本公式：产品展开长度＝料内 料内 补偿量
(1) 按照每个客户要求，产品精度，产品的产量，模具寿命，工艺特性等来决定采用
连续模还是单工序模。(1) 依照产品要求精度、模具生产总量、模具生产速度等决定模具精度等级的划
分。精密连续模具分 A、B、C、D 四个等级，精密单工序模具分为甲、乙、丙三个等级。等级划分标准见下表：
a: 提高材料利用率 材料利用率占到冲件总成本的 60%以上，是一项很重要的
经济指标。冲裁过程中产生的废料分结构废料和工艺废料两种。排样时应最好能够降低工艺废料，提高材料利用率。b: 操作便捷、安全，减轻工人劳动强度 对单工序模具而言，材料在冲裁过中
翻动要少，在材料利用率相同或相近的情况下，应尽可能选条料宽、进距小的排样方案。c: 使模具结构相对比较简单，模具寿命较高。
(1) 精密连续模具在确定排样图之前，先做冲裁冲头迭加图。做此图的目的是保证
将所有的废料都冲完，获得完整的产品。首先要确定制品的毛边面，制品料纹方向要求，步距，条料宽度，制品的基准面，合理的搭边及送料方向。要考虑到冲头的先后顺序，弯曲的先后顺序，定位孔及搭边位置等。冲裁冲头的形状应尽量做到以下几点：
b: 冲头应避免过长的悬臂与狭槽。因为悬臂会影响冲头的强度。狭槽会影响到
凹模的强度。冲头尽可能的避免尖角。c; 冲头应做防脱料结构，并考虑到加工工艺，尽量利用磨床及线割加工，减少放
电加工。d: 两个冲头的连接处会有接口，在保证顺利冲裁的情况下，尽量减小产品上冲
头接口位置的大小，对某些产品，接口的大小、位置及形状，要与客户商讨共同制订。(1) 将冲头迭加图中的冲头及成形工序分布于模具中的适当位置，即为排样图。
后再冲孔或其它成形，这样做才能够避免由于段曲展开不准而影响尺寸。c: 若制品中有对称弯曲，建议对称弯曲在同一步成形。可以使受力平衡，若
若制品的弯曲边较长，为了使受力平衡，可以设计成工艺平衡弯曲，弯曲后将工艺弯曲冲掉。d: 制品中的拉深或其它工序，在成形时可能对其附近的寸法有影响。可以将
这些工序提前成形。搭边是指相邻冲裁件间的余料，或冲裁件到条料边间的余料。搭边的大小与
产品的大小及复杂程度有关系，产品大或弯曲边较长，搭边值应大些。（2）排样线型、颜色、图层设定：
使用的线色应从始至终保持一致。可见部分的图线为实线，不可见部分用虚线) 模具结构图
(3) 精密连续模具结构的选用 依据茶农精度及生产总量，确定模具等级。以模具
☆ 在脱料板及下模板进行真空热处理之后，其中，A 级精度的模具制造，脱料
☆ 上、下模座板上需加攻吊环螺丝孔，视模具大小决定攻 M16—M24 等。
☆ 范本小于 300MM 的模具，外导柱选用直径 28MM 的。模板尺寸大于 300MM
(1) 成型工步的结构设计首先要考虑产品在成型之后的回弹。回弹的表现形式有弯曲
半径增大和弯曲件角度增大两个方面。影响回弹的因素有材料的力学性能、相对弯
曲半径、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状及非变形区的影响等方面。
本厂精密模具所使用的模具标准件由采购部负责采购。设计工程师负责出标准件采
c: 模板图上须仔细标明模板材料，模板厚度、热处理工艺及要求硬度、模板精度要求
d: 零件图上须仔细标明零件材料、零件尺寸、零件件数、零件热处理工艺及要求硬
e: 模具外购零件属标准件的，按标准件型号写采购申请单，如不属标准件，则详细出
b: 一套完整的模具图纸包括模板图、零件图、标准件图、排料图、组立示意图、装
配示意图、产品图，正常的情况下，整套图纸一起下发。如模具制造周期短，可先下
模具制程的控制1. 模具制作的完整过程的跟进模具图纸下发到模具制造部门后，设计人员应随时跟进模具制造进度。及时了解工艺流程中出现的各种情况，察觉缺陷，及时协同制造部门解决。
d: 冲模所有活动部分的移动应平稳，无滞止现象，滑块、楔块在固定滑动面上移动时，其最小接触面积不少于其面积的四分之二。
e: 各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模平面
模具制造完成后，制订产品工艺文件。产品工艺文件是指导生产的第一手资料。要包含以下信息：产品型号、材料尺寸、生产辅助材料、生产工序、产品毛重、生产设备
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